1. Точност на изискванията:
Посочете вида на опаковката на храните (като торби с неправилна-форма, три-измерни торби), филмови материали (PE/алуминиево-пластмасово композитно фолио и т.н.), размер/форма на рязане, осигурете модела на опаковъчната машина и изискванията за производствен капацитет и едновременно с това потвърдете стандартите за хранителни -материали (като неръждаема стомана 316).
2. Проектиране и потвърждение на схемата:
Инженерите чертаят чертежи на острието (включително ъгли на ръбовете, специални -оформени структури и т.н.) според изискванията, маркират материалите и прецизните параметри и издават персонализирани схеми и оферти след потвърждение с клиентите.
3. Избор на хранителни -суровини:
Избират се субстрати, които отговарят на стандартите FDA/GB 4806, и се провеждат тестове на материалите (като устойчивост на корозия и не-тестове за утаяване), за да се гарантира съответствие с изискванията за хигиена на опаковките на храни.
4. Прецизна обработка и формоване:
Обработвайте структури със специална{0}}форма чрез CNC фрезоване, лазерно рязане и други процеси. Режещият ръб е фино шлифован (за да се гарантира, че е плосък и без -неравности), а версията с горещо рязане е едновременно интегрирана с компонент за контрол на температурата.
5. Строга проверка на качеството преди напускане на фабриката:
Проверете точността на размерите (грешка по-малка или равна на ±0,1 mm), остротата на ръба на острието и структурата за защита на безопасността и издайте доклад за проверка на качеството, за да гарантирате съответствие със стандартите за производство на храни.
6. Отстраняване на грешки при адаптиране и след-продажбено обслужване:
Осигурете насоки за инсталиране, съдействайте за завършване на отстраняването на грешки при адаптиране на производствената линия и се ангажирайте с реакция при повреда и поддръжка за поддръжка в рамките на гаранционния период.
