Изборът на вложки за жлебове пряко влияе върху точността, ефективността и цената на обработката. Чрез фокусиране върху скрининг въз основа на триизмерни-характеристики на детайла, изисквания за обработка и-условия на място-може да се постигне точно съответствие.
1. Характеристики на закрепване на детайла: полагане на солидна основа за избор
①. Адаптирайте според материала
★Ниско{0}}въглеродна стомана/чугун (ниска пластичност): циментиран карбид субстрат + TiCN покритие, предотвратяващо сцеплението и намаляващо триенето;
★Неръждаема стомана/суперсплав (с висок вискозитет, склонна към образуване на-нагоре ръбове): металокерамика/висок-кобалтов циментиран карбид + TiAlN покритие, устойчиво на висока температура и адхезия;
★Високо{0}}стомана/закалена стомана (твърд материал): ултра{1}}финозърнест циментиран карбид + AlCrN покритие, предотвратяващо отчупване на ръбовете.
②. Адаптирайте според формата
★Жлеб на външния кръг на вала: тип вложка, стабилно затягане, лесно отстраняване на стружките;
Жлеб за вътрешен отвор на втулката (особено малки отвори): проектиран с тясно тяло на ножа и голям жлеб за отстраняване на стружки за предотвратяване на запушване;
★ Жлеб на челната страна на фланеца: с вложка на фиксиращия щифт, намалява аксиалното изместване, за да осигури прецизност.
II. Съсредоточете се върху изискванията за обработка: Заключете основните параметри
①. Изисквания за висока-прецизност (допустимо отклонение на ширината на процепа ±0,01 mm, Ra По-малко или равно на 0,8 μm)
Изберете вложка с допълнителен режещ ръб и чистач. Радиусът на носа трябва да бъде 0,1-0,2 mm (плоско дъно на канал) или 0,3-0,5 mm (намаляване на напрежението). Приоритет трябва да се даде на клас ISO G или по-висока точност.
②. Изисквания за висока ефективност (голяма партида, висока скорост на подаване)
Ъгълът на наклона на главния режещ ръб е 10 градуса -15 градуса (за намаляване на съпротивлението и увеличаване на скоростта на подаване), с жлеб за разбиване на стружки с голямо пространство за задържане на стружки. Когато машинният инструмент има достатъчна твърдост, трябва да се избере режещо тяло с висока якост.
③. Висока цена-изисквания за производителност (малки и средни партиди, множество разновидности)
Универсални остриета (подходящи за различни видове стоманени материали) + 4-дизайн с индексируема канавка/6 флейта, намаляващ разходите за доставка и обработка на единица.
III. Адаптиране към-условията на обекта: подобряване на крайния скрининг
★Слаба твърдост на машинните инструменти (старо/малко оборудване): използвайте къси тела на инструмента, вложки с малък наклонен ъгъл, за да предотвратите вибрации и "огъване на инструмента"; силна твърдост е подходяща за пластини с големи параметри на рязане;
★Условия на охлаждане: Използвайте конвенционални покрития, когато охлаждането е достатъчно; изберете TiAlSiN покрития или остриета със смазваща матрица, когато сухото рязане или външното охлаждане са лоши;
★ Метод на затягане: За конвенционални държачи за инструменти изберете стандартни ISO интерфейси; за хидравлични/термосвиваеми патронници изберете високо{0}}прецизни вложки с долни и странични повърхности, за да предотвратите влиянието на пропуските върху точността.
